履带(dài)式抛丸机常见故障和操作注意事项
履带式抛丸清理机(jī)是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器(qì)、电气(qì)系(xì)统等部分组成。抛丸(wán)技术在金属(shǔ)材料和非(fēi)金属的加(jiā)工中(zhōng)应(yìng)用颇为广泛，如(rú)剪除各种橡胶制品和塑料(liào)制品(pǐn)的毛(máo)刺是一件功效低(dī)、费人工的操作，但如果应用了带有冷(lěng)冻装置(zhì)的抛丸(wán)机，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后(hòu)，在抛丸机中(zhōng)接受(shòu)弹丸(wán)抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带式抛丸(wán)机常见故障
故障一、清理效果差，清(qīng)理时(shí)间(jiān)长：
产生原因：
1、定向套窗口位置不(bù)对。
2、抛丸器内护板、定向(xiàng)套、分丸轮、叶片磨损严(yán)重(zhòng)
3、使用弹丸过小
4、弹丸流(liú)量过小
常用的故(gù)障排除方法(fǎ)有：
1、按(àn)说(shuō)明书要求调整(zhěng)定向套开口位(wèi)置(zhì)。
2、仔细检(jiǎn)查各部(bù)件，若磨损严重(zhòng)应立即更换。
3、选择合(hé)适(shì)的弹丸。
4、调(tiáo)整电磁阀(fá)门(mén)，增太弹(tán)丸(wán)流量(liáng)；若循环弹丸不足，应(yìng)重新加入新(xīn)弹丸。
5、调(tiáo)整清理室两(liǎng)边的涨紧装置，使之涨紧。
故(gù)障二、提(tí)升机皮带打滑，发出较大摩(mó)擦(cā)磕碰(pèng)声(shēng)
产生(shēng)原(yuán)因：
1、皮(pí)带松(sōng)弛
2、提(tí)升机下部(bù)物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故障排除方(fāng)法(fǎ)：
1、调整提升机(jī)上部的调整螺栓，使皮带涨紧(jǐn)。
2、打开提升机下部的检(jiǎn)修门，人工清除堆积(jī)物科并严(yán)格按(àn)说明(míng)书要求顺序(xù)开、关机。
3、打开提升机上部(bù)的检(jiǎn)修门，观(guān)察皮带(dài)跑偏方向，调整提升机(jī)上部的涨紧装(zhuāng)置，边调边(biān)单动试机
故障三、螺旋输送机(jī)转速降(jiàng)低(dī)或停转
产生原因：
1、螺旋(xuán)输送机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机(jī)皮带松驰。
常用的(de)故障排除方法：
1、打开清理(lǐ)室前面的小检(jiǎn)修(xiū)门，清除杂物，并检查轴头（两端(duān)）顶丝(sī)是否松(sōng)动。
2、检查(chá)轴承是否磨损严重或进入弹丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调(tiáo)整提(tí)升上部的涨(zhǎng)紧装置，涨(zhǎng)紧(jǐn)皮带。
二、操作履带式抛丸(wán)机时应注(zhù)意(yì)哪些问题
作(zuò)业前
1.检查“移交记(jì)录”。
2.在(zài)工作之前(qián)，请检查防护板，橡胶帘和滚筒(tǒng)等易损部件的磨损，并及时(shí)进行更换。
3.检查所有运动部件的配(pèi)合情况，螺栓连接是否松动，并及时拧紧。
4.检查是否有杂物掉入机器中，并及时清除以防止堵塞
履带(dài)式抛丸机
运行中(zhōng)
1.首先启动通风和除尘(chén)电(diàn)机，检(jiǎn)查工作条件，然后(hòu)在(zài)供(gòng)认正(zhèng)常后启动抛丸机。 在抛(pāo)丸机启动之前(qián)，不得打开铁丸的控制阀。
2.经常检查钢铁清洁的(de)质(zhì)量(liáng)，必要时调整弹丸的(de)投(tóu)射(shè)角度和辊道速度
3.随时检查(chá)钢是否有偏差(chà)，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛(pāo)丸(wán)机的振动和声音是否正常，轴(zhóu)承和(hé)电机(jī)的温升是(shì)否正(zhèng)常(cháng)，出现异常(cháng)时，请检(jiǎn)查(chá)停(tíng)车处(chù)，清理(lǐ)故(gù)障(zhàng)或更换刀片。
5.在抛(pāo)丸(wán)室的末端(duān)，应先关闭抛丸(wán)管以停止进(jìn)气。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风机。
6.如果发生异常现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行(xíng)清洁。
7.禁止将潮湿(shī)的钢板进入抛丸室进行抛丸处理。
作(zuò)业(yè)后
1.切断电源，并清除分离(lí)器底部屏幕上的(de)碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写(xiě)“移交(jiāo)记录”并(bìng)进(jìn)行移交工作