喷砂工艺与其它清理工艺对比(bǐ)总结(jié)

一、抛(pāo)丸机的喷砂工作原理是采用压(yā)缩(suō)空气为动力，以形成高速喷射束将喷(pēn)料（铜矿(kuàng)砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高(gāo)速喷射到被需(xū)处(chù)理工件表(biǎo)面，使工件表面的外表面的外表或(huò)形状发(fā)生变化，由于磨料(liào)对工件表面(miàn)的冲击和切削作用，使工件(jiàn)的表面获得一定的清洁度(dù)和不同的粗糙度(dù)，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗(kàng)疲劳性，增加(jiā)了它(tā)和涂(tú)层之间的附(fù)着(zhe)力，延长了(liǎo)涂膜的耐久性，也有利于涂料的(de)流平和装饰。
喷砂工艺与其它(tā)清理(lǐ)工艺相比有(yǒu)以下特点：
1、喷砂处(chù)理是彻(chè)底、通(tōng)用、迅速、效率高(gāo)的清(qīng)理方法。
2、喷砂处理可以在不(bù)同粗(cū)糙度之间任意选择，而其它工艺(yì)是没办法实现这一点(diǎn)的。手工(gōng)打磨可(kě)以打出毛面但(dàn)速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘(nián)接。
喷砂主(zhǔ)要有(yǒu)以下应用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘接前(qián)处理(lǐ)喷砂能把(bǎ)工件(jiàn)表面的锈皮等一切污物清除，并(bìng)在工件表面(miàn)建(jiàn)立起十(shí)分重要(yào)的基础图(tú)式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒(lì)度的磨料，达到不同程度的粗(cū)糙度(dù)，大大(dà)提高工件与涂(tú)料(liào)、镀料的结合力。或(huò)使粘接件粘(nián)接更牢固(gù)，质量(liáng)更好。
（二(èr)）铸(zhù)锻件毛(máo)面(miàn)、热处理后工件的清理与抛光喷砂(shā)能清理铸锻件(jiàn)、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮(pí)、油污等残(cán)留物），并(bìng)将工件表面抛光(guāng)提高工件(jiàn)的(de)光洁度，能使工件(jiàn)露(lù)出均匀一致的金属本色，使工件外表(biǎo)更(gèng)美观，达到美化装饰的作用。
（三(sān)）机加(jiā)工件毛刺清(qīng)理与(yǔ)表面美化喷砂能清理(lǐ)工(gōng)件表面的微小毛(máo)刺，并使工件表(biǎo)面更加平整，消除了毛刺的危害，提(tí)高(gāo)了工件的(de)档(dàng)次(cì)。并且喷砂能在工件表面交界(jiè)处(chù)打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件(jiàn)的机(jī)械性能机(jī)械(xiè)零件经喷砂(shā)后，能在零(líng)件表面产生均(jūn)匀(yún)细微的(de)凹凸面（基(jī)础图式），使润滑油得到存储，从(cóng)而使润滑条件改(gǎi)善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某(mǒu)些特殊用途工件，喷砂可随(suí)意实现不同的反(fǎn)光(guāng)或亚光。如不锈钢工件、木制家(jiā)具表面(miàn)亚光化，磨(mó)砂玻璃(lí)表面的花纹(wén)图案，以及布料表面(miàn)的毛化加工等。
喷砂工作中需要注意一下几(jǐ)点：
1、工(gōng)作前必须穿戴好防护用品，不(bù)准赤裸膀臂(bì)工作(zuò)。工作时(shí)不得少于两人。
2、储气罐(guàn)、压力表、安全阀要定期校验(yàn)。储气(qì)罐两周排(pái)放一次(cì)灰尘，砂(shā)罐里的过滤器每月检查一次。
3、检(jiǎn)查通风(fēng)管及喷(pēn)砂机(jī)门是否密封。工作前五分(fēn)钟，须开动通风除(chú)尘设备，通风除尘设备失效时，禁(jìn)止(zhǐ)喷砂(shā)机工作(zuò)。
4、压缩空气阀(fá)要缓慢打开(kāi)，气压不准(zhǔn)超过(guò)0.8MPa。
5、喷砂粒度(dù)应与工作(zuò)要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷(pēn)砂机工作时，禁止无关(guān)人员接(jiē)近。清扫和调整运转部位(wèi)时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩(suō)空气吹身上灰(huī)尘(chén)或(huò)开玩笑。
8、工作(zuò)完后，通风除尘(chén)设备应继续运转五分(fēn)钟再关闭，以排出室(shì)内灰尘，保持场(chǎng)地清洁。
9、发生人身(shēn)、设(shè)备事故(gù)，应保持现场，并报告有关部门。

二、喷(pēn)丸处(chù)理是将高速的硬质的(de)颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是(shì)提高金属表面的疲劳(láo)强(qiáng)度。 抛丸清理机的工艺代替一般(bān)的冷、热成型工艺，对大型薄壁(bì)铝(lǚ)制零(líng)件进行成型加工，不仅可避(bì)免零件表面有(yǒu)残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的(de)是：抛(pāo)丸清理机处理过的零件(jiàn)的使用温度(dù)不能太高，否(fǒu)则压应力在高温下会(huì)自动(dòng)消(xiāo)失，因(yīn)而失去预期的(de)效果。它们(men)的使用温度(dù)由零件的材质决定，对于(yú)一般(bān)钢铁零(líng)件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损(sǔn)零件和耐磨零(líng)件都是由(yóu)高(gāo)铬耐磨铸铁制(zhì)成的。就使(shǐ)用寿命而言，叶片的使用寿命超(chāo)过500小时(shí)，侧(cè)板和顶板的使用(yòng)寿命至(zhì)少为800小时，端(duān)板的使(shǐ)用寿命为(wèi)1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小时，主机室的保护板(bǎn)在一年内没有问题，有些抛丸(wán)机设备就(jiù)算是使用了2年以上仍处于(yú)良(liáng)好(hǎo)状(zhuàng)态，有些抛丸(wán)机零件在(zài)使用3或4个月(yuè)后磨损严重。
另外，在高温高湿的环境(jìng)中，抛丸机使用时电机、叶片，减(jiǎn)速机等容易发热，空气本身温度高(gāo)，抛丸机(jī)附件(jiàn)散(sàn)热困(kùn)难，长时间在这种条件下(xià)作(zuò)业，附件的消耗会成倍(bèi)增加。由(yóu)于抛(pāo)丸(wán)机本身处于潮湿多(duō)雨和闷热的环境(jìng)中，抛(pāo)丸机(jī)电气部件会老化严重，容易短路，这(zhè)需(xū)要特(tè)别注意。抛丸机中使用(yòng)的钢砂在(zài)潮湿环境(jìng)中容易(yì)生(shēng)锈，生锈的钢砂(shā)在(zài)使用中(zhōng)容易损坏抛丸机的螺旋和(hé)吊装带。
对于经常使用的(de)大(dà)型设备，润滑剂的需求量很大。使用抛丸机时(shí)，要(yào)注(zhù)意及时补充润(rùn)滑剂。很多(duō)人在使用时(shí)会忽略这(zhè)个问题。润滑剂是一种很(hěn)好的维护产品，也可以使设备运(yùn)行得更好，因(yīn)此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长久。